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塑料模具结构及塑料模具分型面的选择原则

2019-03-09  来自: 兰州兰泰塑料模具有限公司 浏览次数:26

塑料模具结构及塑料模具分型面的选择原则

塑料模具结构
一、浇注系统
    将塑料由注射机喷嘴引向型腔的通道称浇注系统,其由主流道,分流道,内浇口,冷料穴等结构组成,由零件的浇注套,拉料杆等组成。
二、成型零件
    是直接构成塑料件形状及尺寸的各种零件,由型芯(成型塑件内部形状),型腔(成型塑料外部形状),成型杆,镶块等构成。
三、结构零件
    构成零件结构的各种零件,在模具中起安装,导向,机构动作及调温等作用。 导向零件:导柱,导套 。 装配零件:定位隙,定模底板,定模板,动模板,动模垫板,模脚 冷却加热系统

塑料模具分型面的选择原则
一、分型面选择的总体原则
分型面的选取不仅关系到塑件的成型和脱模,而且涉及模具结构和制造成本,因此,必须重视选择分型面。一般来说,分型面选择的总体原则主要有三:
1、保证塑件质量。这是基本的一条,必须使塑件质量符合预定要求。
2、便于塑件脱模。易于脱模,可使生产率提高,塑件不易变形,提高正品率。
3、简化模具结构。同样一个塑件,因为分型面选择的不同,使结构的复杂程度有很大不同,合理地选择,即可简化模具结构。
二、怎样选择分型面
型腔与模具的关系基本上可分三类:型腔完全处于动模中;型腔完全处于定模中;型腔分别处于动、定模中。由于塑件的形状繁多,分型面选择的变化也很多,为了使大家对分型面的选择有个基本了解,下面介绍一些典型分型面的选择。
1、长型构件的分型,如下图所示。若塑件的长度较长,如管形、柱形、杆形塑件,如把型腔放在一块模板中,会使脱模斜度过大(图a),若把型腔分别安排在动、定模中(图b),可减小脱模斜度,使塑件两端的尺寸差异不致过大。

a)脱模斜度过大的分型;
b)减小脱模斜度的分型。
2、将塑件留在动模侧的分型,如下图所示。将塑件留在动模侧,可易于设置和制造结构简单的脱模机构。因此,要尽量将塑件留在动模侧。如对盖形塑件,分型面按图a的选取较为合理;如对带嵌件塑件,因嵌件不会收縮而包紧型芯,分型面可按图b选取;若塑件的型芯对称分布,应按图。分型,迫使塑件留在动模上;若是带有侧孔的塑件,应按图d分型,避免定模抽芯。

a)盖形塑件;

b)带嵌件塑件;

c)型芯对称塑件;

d)有侧孔塑件。
3、保证塑件外观质量的分型,如下图所示。塑件的外观质量是需要保证的,在选择分型面时认真考虑,如在平滑的表面或圆弧曲面上应尽量不设置分型面,图a是保持曲面光滑的分型,图b是可减少飞边的分型,图c是可减少溢料的分型。

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